Новий процес перевірки точності: позиціонування за чотирма кутами, вимірювання обертання
Процес починається з точного первинного огляду труб з вуглецевого волокна. Оператор спочатку рівномірно вибирає чотири точки розмітки по колу труби, а потім використовує-високо точну вимірювальну лінійку у формі L-, щоб щільно підігнати трубу. Завдяки рівномірному обертанню корпусу трубки відхилення від прямолінійності кожного позначеного положення визначається точка за точкою. Весь процес вимагає, щоб вимірювальний інструмент бездоганно прилягав до корпусу трубки, щоб забезпечити точність збору даних.
Відстеження всього процесу: «одна труба, один файл» для створення якісного замкнутого-циклу
Головне — повний запис процесу. Оператор не тільки записує всі дані про відхилення в режимі реального часу, але й записує весь процес вимірювання під різними кутами. Нарешті, усі дані зображення синхронно інтегруються з відповідними результатами вимірювань для формування повного візуального звіту про якість, який надається клієнтам разом із продуктом. Цей режим «одна труба, один файл» дозволяє відстежувати дані про якість і виробничий процес кожної труби з вуглецевого волокна та створює прозорий замкнутий -цикл якості.
Галузеве значення: від «постачання результату» до «спільного конструювання процесу»
Це відображає трансформацію виробництва вуглецевого волокна з «доставлення результату» на «спільне будівництво процесу». Цей інтуїтивно зрозумілий і суворий метод тестування не тільки зменшує суперечки щодо прийняття між сторонами постачання та попиту, але й забезпечує більш надійну гарантію якості для -сфер застосування високоякісних матеріалів. Наразі цей процес застосовано до кількох партій замовлень із високими специфікаціями та отримав позитивні відгуки від клієнтів.
Нові прориви в перевірці якості труб з вуглецевого волокна: візуальне тестування для досягнення «одної труби та одного файлу», сприяння переходу галузі до «процесу спільного конструювання»
